윈다슨 테크놀로지 유한회사(WINDASON Technology Co., Ltd.)는 알루미늄 부품 및 종합 금속 가공 솔루션의 선도적인 제조업체로서, 전 세계 고객에게 정밀함과 헌신으로 서비스를 제공하고 있습니다. 10년 이상 동안 이 회사는 항공우주에서 전자에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 엔지니어링 사양을 충족하는 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하며 명성을 쌓아왔습니다. 윈다슨 시설에서 출하되는 모든 부품은 정밀함, 품질 및 고객 만족에 대한 깊은 헌신을 반영하며, 이는 많은 OEM 제조업체가 우리를 장기적인 생산 파트너로 신뢰하는 이유입니다. 우리의 최첨단 작업장은 다양한 알루미늄 합금을 다루는 미묘한 차이를 이해하는 숙련된 엔지니어와 기계공의 전문성과 첨단 컴퓨터 수치 제어 장비를 결합합니다. 단일 프로토타입이 필요하든 본격적인 양산이 필요하든, 윈다슨은 효율성과 정확성으로 귀하의 금속 가공 요구를 처리할 준비가 되어 있습니다. 우리의 전체 역량 범위를 살펴보시려면 저희제품 페이지로, 오토바이, 의료 기기 및 산업 장비용으로 제조하는 정밀 부품을 자세히 설명하고 있습니다.

WINDASON의 철학은 단순히 금속을 절단하는 것을 넘어섭니다. 그것은 투명성, 신뢰성, 기술적 탁월성을 통해 고객과 지속적인 관계를 구축하는 것입니다. 우리의 시설은 감사와 인증을 받은 엄격한 품질 관리 프로토콜에 따라 운영되며, 우리가 생산하는 모든 알루미늄 부품이 국제 표준을 준수하도록 보장합니다. 우리는 성공적인 금속 가공이 재료 선택부터 치수 공차에 이르기까지 고객의 요구 사항을 주의 깊게 경청하는 것에서 시작되며, 그런 다음 그러한 요구 사항을 제조 가능한 설계로 전환한다고 믿습니다. 이러한 고객 우선 접근 방식은 WINDASON이 북미, 유럽, 아시아 전역에서 충성도 높은 고객 기반을 확보하는 데 기여했으며, 그중 많은 고객이 수년간 우리와 함께해 왔습니다. 우리의 제조 역량 외에도, 우리는 개발 초기 단계에서 설계 지원을 제공하여 고객이 성능을 희생하지 않고도 비용 효율성을 위해 부품을 최적화할 수 있도록 돕습니다. WINDASON과 협력하면 초기 상담부터 애프터서비스까지 전담 기술 팀에 접근할 수 있으며, 다음을 통해 우리 팀에 연락할 수 있습니다.문의하기 페이지에서 언제든지 문의하실 수 있습니다. 우리의 목표는 간단합니다: 글로벌 제조 환경에서 알루미늄 부품 생산을 위한 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것입니다.

WINDASON 운영의 핵심에는 다양한 응용 분야에 사용될 고품질 알루미늄 부품을 생산하기 위해 설계된 포괄적인 금속 가공 서비스 제품군이 있습니다. 당사의 핵심 역량에는 CNC 가공, 다축 CNC 밀링, 정밀 CNC 선반 가공, 드릴링, 태핑, 그리고 아노다이징 및 분체 도장과 같은 광범위한 마감 작업이 포함됩니다. 당사는 6061, 7075, 5052, 6082를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 알루미늄 합금을 취급하며, 각 합금은 최종 사용 응용 분야에 요구되는 기계적 특성에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 합금 7075는 높은 강도 대 중량 비율 때문에 항공우주 부품에 자주 선택되는 반면, 6061은 우수한 가공성과 내식성으로 인해 일반 산업 부품에 선호됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객이 특정 요구에 맞는 올바른 합금을 선택하도록 지원하여 최종 부품이 실제 조건에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 소량 프로토타입을 생산하든 대량 생산 주문을 진행하든, WINDASON은 일관된 품질로 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성과 역량을 갖추고 있습니다.

WINDASON의 핵심 차별화 요소 중 하나는 프로토타이핑에서 양산으로의 원활한 전환 능력으로, 고객에게 전체 제품 수명 주기에 걸친 단일 소스를 제공한다는 점입니다. 프로토타이핑 단계에서는 속도와 반복에 집중하여 고객이 본격적인 양산에 돌입하기 전에 설계를 신속하게 테스트하고 개선할 수 있도록 합니다. 설계가 검증되면 당사의 CNC 가공 전문성을 활용하여 생산 공정을 최적화하고, 사이클 타임을 단축하며, 자재 낭비를 최소화하여 궁극적으로 부품당 비용을 절감합니다. 당사 시설은 3축 및 5축 CNC 기계를 모두 갖추고 있어 기존 방식으로는 불가능한 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 또한 표면 마감, 나사 탭 가공, 정밀 공차 적용 등의 부가 서비스를 제공하며, 이 모든 것은 품질에 대한 엄격한 관리를 유지하기 위해 사내에서 수행됩니다. 첨단 장비, 숙련된 기계 가공 기술자, 엄격한 공정 문서화의 결합은 모든 출하품이 초기 합의된 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 당사의 제조 철학과 시설 역량에 대한 개요를 확인하시려면 다음을 검토해 보시기 바랍니다.회사 소개 페이지로, 회사 역사와 핵심 가치를 자세히 설명하고 있습니다.

시장에는 수많은 금속 가공 공급업체가 있지만, WINDASON은 첨단 기술, 엔지니어링 인재, 그리고 확고한 품질 기준의 결합을 통해 차별화됩니다. 당사의 CNC 기계는 업계에서 가장 최신형에 속하며, 고속 스핀들과 정밀 리니어 가이드를 갖추고 있어 장시간 생산 운전 중에도 엄격한 공차를 유지합니다. 모든 기계 뒤에는 정밀 가공 분야에서 평균 10년 이상의 실무 경험을 보유한 숙련된 엔지니어와 기술자 팀이 있어, 문제가 품질 이슈로 발전하기 전에 예측하고 해결할 수 있습니다. 또한 당사는 ISO 인증을 보유하고 있음을 자랑스럽게 생각하며, 이는 모든 부서에서 공정 관리, 추적성, 지속적 개선에 대한 당사의 헌신을 공식적으로 인정받은 것입니다. 품질 외에도 WINDASON은 투명하고 공정하며 숨겨진 비용이 없는 경쟁력 있는 가격 구조를 제공하며, 98퍼센트 이상의 정시 납품률을 일관되게 달성하고 있습니다. 이러한 신뢰성은 자체 생산 라인을 중단 없이 가동하기 위해 알루미늄 부품의 안정적인 공급에 의존하는 제조업체에게 매우 중요합니다.

맞춤화는 WINDASON 가치 제안의 또 다른 초석입니다. 우리는 설계 요구 사항, 기능적 요구 또는 미적 기대 측면에서 동일한 프로젝트는 없다는 것을 이해하고 있기 때문입니다. 처음부터 우리는 설계 지원을 제공하며, 귀하의 엔지니어와 직접 협력하여 제조 가능성을 위해 부품 형상을 개선합니다. 이는 종종 상당한 비용 절감과 성능 향상으로 이어집니다. 우리의 마감 옵션은 투명 및 컬러 아노다이징부터 분체 도장, 비드 블라스팅, 레이저 각인에 이르기까지 다양하며, 각각은 알루미늄 표면을 보호하고 외관을 향상시키기 위해 정밀하게 적용됩니다. 우리는 또한 표준 가공 공차인 플러스/마이너스 0.05밀리미터부터 응용 분야가 요구할 때 초정밀 공차인 플러스/마이너스 0.005밀리미터에 이르기까지 광범위한 공차 사양을 수용합니다. 이러한 모든 역량은 명확한 커뮤니케이션 채널, 상세한 견적서, 그리고 프로세스의 모든 단계에서 귀하에게 정보를 제공하는 전담 프로젝트 관리자에 의해 뒷받침됩니다. 우리의 제조 운영이 실제로 이루어지는 모습을 보고 우리의 투명성에 확신을 가지려면, 우리의생산 현황 페이지.

WINDASON의 금속 가공 전문성은 CNC 밀링과 CNC 선반이라는 두 가지 주요 가공 분야를 기반으로 하며, 각각은 부품을 완성하는 다양한 2차 공정으로 보완됩니다. CNC 밀링은 가장 다재다능한 공정으로, 알루미늄 고체 블록에서 복잡한 형상, 슬롯, 포켓, 윤곽 표면을 놀라운 정밀도로 생산할 수 있습니다. 3축 및 5축 밀링 센터를 모두 사용하여 당사의 기계 가공 기술자는 단일 세팅으로 공작물의 여러 면에 접근할 수 있어 오류를 줄이고 배치 간 치수 일관성을 향상시킵니다. 샤프트, 부싱, 피팅과 같은 원통형 부품의 경우 CNC 선반은 고효율 생산을 제공하며, 공작물이 고정된 절삭 공구에 대해 회전하여 매끄러운 원형 표면과 정확한 직경을 달성합니다. 당사의 선반 센터는 라이브 툴링을 갖추고 있어 크로스 드릴링 및 밀링과 같은 작업을 하나의 클램핑 사이클에서 완료할 수 있어 효율성과 정확성을 더욱 향상시킵니다.

밀링과 선반 가공 외에도, WINDASON은 완전한 알루미늄 부품 생산에 필수적인 다양한 추가 공정을 수행합니다. 드릴링과 태핑 작업은 정확한 홀 위치와 나사 깊이를 보장하는 정밀 고정구를 사용하여 수행되며, 이는 조립 및 체결 응용 분야에 매우 중요합니다. 표면 마감은 많은 프로젝트에서 중요한 단계이며, 당사의 자체 아노다이징 라인은 다양한 색상의 내구성 있고 부식 방지 코팅을 생산하며, 분체 도장은 혹독한 환경을 위한 더 강하고 두꺼운 보호층을 제공합니다. 또한 균일한 무광 질감을 위한 비드 블라스팅과 영구적인 부품 식별 및 브랜딩을 위한 레이저 각인도 제공합니다. 각 공정은 당사의 품질 관리 시스템을 통해 문서화되고 관리되어 첫 번째 부품부터 마지막 부품까지 재현성을 보장합니다. 최신 가공 기술을 따라가려는 우리의 노력은 우리의뉴스 섹션에서는 CNC 가공의 발전과 현대 제조업에 미치는 영향을 살펴봅니다.

알루미늄 소재의 다재다능함과 WINDASON의 정밀 금속 가공 역량이 결합되어, 당사의 부품은 매우 다양한 산업과 응용 분야에 적합합니다. 항공우주 분야에서 알루미늄 부품은 경량 특성으로 높은 평가를 받으며, 이는 연료 효율성과 탑재 중량에 직접적으로 기여합니다. 당사는 엄격한 항공 표준을 충족하는 구조용 브래킷, 하우징, 피팅을 제조합니다. 자동차 산업은 고온, 진동, 반복 응력에도 견디면서 정밀한 끼워맞춤을 유지해야 하는 엔진 부품, 변속기 부품, 장착 브래킷을 당사에 의존합니다. 전자 분야에서 알루미늄은 뛰어난 열전도율 덕분에 방열판과 인클로저에 선호되는 소재이며, 당사의 CNC 가공 공정은 방열을 극대화하는 tight tolerance의 핀형 방열판을 생산합니다. 마지막으로, 산업 장비 분야는 포장 라인부터 로봇공학에 이르기까지 다양한 기계에 사용되는 정확한 사양으로 제조된 당사의 맞춤형 피팅, 어댑터, 기계 부품의 혜택을 누립니다.

각 응용 분야는 재료 선택, 공차 요구 사항 및 표면 마감 사양 측면에서 고유한 과제를 제시하며, WINDASON의 엔지니어들은 실용적인 솔루션으로 이러한 과제를 해결하는 데 능숙합니다. 항공우주 프로젝트의 경우, 우리는 완전한 재료 추적성을 유지하며 업계 규정을 충족하는 적합성 인증서 및 밀 테스트 보고서를 제공합니다. 자동차 부품은 강도와 무게의 균형이 필요하며, 우리는 신중한 합금 선택과 최적화된 가공 전략을 통해 이를 달성하며, 종종 설계 단계에서 고객과 협력하여 가장 적합한 재료를 추천합니다. 전자 분야에서 복잡한 냉각 채널과 얇은 벽 섹션을 가공하는 우리의 능력은 우리의 방열판을 매우 효과적이고 성능 면에서 경쟁력 있게 만듭니다. 모든 산업에서 우리의 고객들은 우리의 가공 품질의 일관성, 턴어라운드 시간의 신속성, 그리고 생산 과정 전반에 걸쳐 우리가 제공하는 기술 지원에 만족합니다. 우리는 귀하가 우리의홈 페이지에서 당사가 서비스하는 산업과 납품하는 제품의 예시를 확인하세요.

품질 보증은 WINDASON의 한 부서가 아니라, 자재 입고 검사부터 최종 포장까지 금속 가공 워크플로의 모든 단계에 스며든 문화입니다. 당사의 사내 검사 실험실은 일반적으로 CMM이라고 알려진 좌표 측정기를 갖추고 있으며, 이는 중요한 형상에 대해 정밀한 치수 측정을 수행하여 모든 부품이 지정된 공차 범위 내에 있도록 보장합니다. 또한 복잡한 프로파일과 모서리 상태를 신속하게 육안 검사하기 위해 광학 비교기를 사용하여, 당사의 품질 엔지니어가 가공된 형상이 엔지니어링 도면과 정확히 일치하는지 확인할 수 있습니다. 당사가 입고하는 모든 알루미늄 합금 배치에 대해 자재 인증서를 수집하며, 이러한 인증서는 추적성 시스템에 유지되어 각 완성 부품을 원자재까지 역추적할 수 있습니다. 이러한 수준의 추적성은 항공우주 및 의료 기기와 같이 문서화가 물리적 부품 자체만큼 중요한 규제 산업에서 특히 중요합니다.

공차 검증은 각 프로젝트의 요구 사항에 따라 통계적 공정 관리와 핵심 치수에 대한 전수 검사를 조합하여 체계적으로 수행됩니다. 표면 마감 검사는 Ra, Rz 및 기타 매개변수를 측정하는 표면 거칠기 시험기로 수행되어 가공된 표면이 고객과 합의한 시각적 및 기능적 기준을 충족하는지 확인합니다. 치수 및 표면 품질 외에도, 당사는 압력이나 운동 하에서 작동하는 부품에 대해 기능 테스트를 수행하며, 예를 들어 하우징 및 씰 피팅에 대한 누출 테스트를 실시합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 지속적으로 감사 및 개선되며, 당사는 공정에 대한 외부 검증된 증거로서 ISO 인증을 유지하고 있습니다. 편차가 감지되면, 당사의 시정 조치 절차는 근본 원인을 식별하고 제거하여 향후 배치에서 재발을 방지합니다. WINDASON을 선택하시면, 받으시는 모든 알루미늄 부품이 엄격한 검사, 완전한 문서 및 처음부터 제대로 작업을 수행하겠다는 진정한 약속에 의해 뒷받침된다는 것을 확신하실 수 있습니다.

WINDASON과의 파트너십은 시제품부터 양산까지 품질 저하 없이 빠른 처리 시간을 제공하는 우리의 능력을 통해 제조업체에게 뚜렷한 경쟁 우위를 제공합니다. 우리의 민첩한 생산 계획과 자체 가공 능력은 리드 타임을 크게 단축시켜 종종 몇 주가 아닌 며칠 내에 시제품을 납품할 수 있으며, 이는 시간에 민감한 제품 개발 주기에 매우 귀중합니다. 이러한 속도에도 불구하고 우리의 비용 효율적인 솔루션은 지속적으로 가공 매개변수, 툴링 전략 및 재료 사용을 최적화하여 낭비를 줄이고 그 절감액을 고객에게 돌려주기 때문에 우리 서비스의 특징으로 남아 있습니다. 우리는 품질이 가격을 위해 타협되어서는 안 된다고 믿으며, 우리의 실적은 금속 가공에서 합리적인 가격과 정밀도를 모두 달성하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 설계 단계에서의 기술 지원은 무료로 제공되며, 우리 엔지니어들은 귀하의 도면을 검토하고 제조 가능성을 위한 설계 개선을 제안하며 생산 시작 전에 비용이 많이 드는 실수를 피할 수 있도록 도와드립니다. 납품 후에도 우리의 애프터 서비스는 적극적으로 유지되며, 신속한 소통과 모든 우려 사항의 신속한 해결로 귀하의 비즈니스를 위한 원활하고 신뢰할 수 있는 공급망을 보장합니다.

이러한 운영상의 이점 외에도, WINDASON은 신뢰, 투명성, 그리고 상호 성장을 위한 장기적 헌신을 바탕으로 한 파트너십이라는 전략적 이점을 제공합니다. 우리의 고객들은 자재 선택에 대한 조언, 특정 환경에 적합한 표면 처리 추천, 기능적 요구 사항을 타협하지 않으면서 비용 절감 기회에 대한 의견 제공 등 지식 공유에 대한 우리의 의지를 높이 평가합니다. 우리는 인력과 장비에 막대한 투자를 하여, 우리의 인력이 최신 가공 기술에 대해 지속적으로 교육받고 우리의 기계가 최상의 성능으로 유지되도록 보장합니다. 이러한 투자는 우리가 생산하는 알루미늄 부품의 품질과 고객들이 의지하게 된 일관성으로 직접 이어집니다. 또한 우리는 각 고객이 고유한 우선순위를 가지고 있다는 것을 이해하고 있기에, 그러한 우선순위에 맞추어 소통, 보고 및 납품 일정을 조정합니다. 중국 남부에 위치한 우리 공장에서 우리는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며, 부품을 안전하고 일정에 맞게 귀하의 문 앞까지 배달하는 효율적인 물류를 갖추고 있으며, 우리의 웹사이트는 우리의 역량에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다홈를 참고하시면 편리합니다.

정밀성, 신뢰성, 그리고 혁신이 타협할 수 없는 산업에서, WINDASON은 금속 가공 및 알루미늄 부품 생산 분야에서 신뢰받는 선두주자로 자리매김했습니다. 우리의 첨단 CNC 장비, 경험丰富的 엔지니어링 팀, 엄격한 품질 관리, 그리고 고객 중심 접근 방식이 결합되어 세계에서 가장 까다로운 응용 분야에서 완벽하게 작동하는 부품을 제공합니다. 우리는 설계 상담 및 소재 선정부터 가공, 마감, 그리고 철저한 검사에 이르기까지 모든 것을 한 지붕 아래에서 제공하는 완전한 솔루션을 제공하여 공급망을 단순화하고 고객의 위험을 줄입니다. 신뢰할 수 있는 생산 파트너를 찾는 기존 제조업체이든, 혁신적인 신제품을 출시하는 스타트업이든, WINDASON은 귀하의 알루미늄 부품을 실현할 전문성, 역량, 그리고 헌신을 갖추고 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 귀하의 요구 사항을 논의하고, 상세한 견적을 요청하시고, WINDASON을 차별화하는 품질과 서비스를 직접 경험해 보시기 바랍니다. 우리 팀은 귀하의 질문에 답변하고, 기술 지침을 제공하며, 왜 많은 기업들이 가장 중요한 금속 가공 요구 사항을 저희에게 맡기는지 보여드릴 준비가 되어 있습니다. 그러니 저희를 통해 연락해 주십시오문의하기 페이지에서 성공적인 파트너십을 향한 첫 걸음을 내디뎌 보세요.

WINDASON의 알루미늄 부품 생산은 소재 선정과 설계 검토를 시작으로 밀링과 선삭 같은 정밀 CNC 가공 공정을 거쳐 표면 처리와 품질 검사로 마무리되는 전체 제조 여정을 아우릅니다. 당사의 금속 가공 역량은 단순 브래킷부터 까다로운 공차를 요구하는 복잡한 하우징까지 모두 처리하며, 각 부품이 귀하의 엔지니어링 도면의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 당사는 프로토타이핑, 양산, 아노다이징과 같은 마감 옵션, 엄격한 품질 관리를 포함한 전체 수명 주기를 관리하여 조립 또는 설치 준비가 완료된 부품을 제공합니다.

WINDASON은 다양한 알루미늄 합금을 정기적으로 기계 가공하며, 가장 일반적으로는 우수한 기계 가공성과 내식성이 요구되는 범용 부품에는 6061을, 항공우주 및 고성능 자동차 부품과 같이 높은 강도가 요구되는 응용 분야에는 7075를 사용합니다. 5052 및 6082와 같은 다른 합금도 고객의 특정 요구에 따라 제공 가능합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 인장 강도, 경도, 용접성, 아노다이징 반응 등 응용 분야의 기계적 요구 사항을 평가하여 합금 선택을 안내하며, 성능과 비용 모두를 고려한 최적의 소재를 보장합니다.

WINDASON의 장비는 경량 인클로저용 1밀리미터 미만의 얇은 판재부터 구조 부품용 두꺼운 솔리드 블록 및 바에 이르기까지 다양한 두께의 알루미늄 소재를 가공할 수 있습니다. 실제 두께 용량은 부품 형상과 필요한 가공 작업 유형에 따라 달라지며, 5축 가공은 복잡한 3차원 부품에 유연성을 제공합니다. 귀하의 도면을 저희 팀과 공유해 주시면 특정 두께와 형상에 최적의 가공 방식을 확인해 드리겠습니다.

네, WINDASON은 대량 주문을 처리할 수 있는 완벽한 역량을 갖추고 있으며, 생산 계획 시스템과 다중 기계 생산 능력을 통해 시제품 제작과 양산을 원활하게 지원합니다. 당사는 자동차 및 전자 산업의 고객을 위해 대규모 주문을 성공적으로 납품한 실적을 보유하고 있으며, 엄격한 납기 일정을 준수하면서 일관된 품질을 유지하고 있습니다. 당사의 가공 센터는 효율적인 반복 생산이 가능하도록 구성되어 있으며, 고객의 수요 변동에 대응할 수 있는 버퍼 생산 능력을 유지하여 공급망이 중단 없이 유지되도록 보장합니다.

물론입니다. 설계 지원은 저희 서비스의 핵심 부분이며, 저희 엔지니어들은 설계 단계에서 귀하의 팀과 적극적으로 협력하여 CNC 가공 제조 가능성을 위해 부품을 최적화합니다. 저희는 귀하의 CAD 파일을 검토하고 형상 구조, 공차 선택, 벽 두께에 대한 권장 사항을 제공하여 가공성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 이러한 적극적인 지원은 잠재적인 문제를 조기에 제거하여 시간과 비용을 절약하며, 가치 있는 기술 파트너가 되기 위한 저희의 약속의 일환으로 무료로 제공됩니다.

당사의 표준 가공 공차는 ±0.05밀리미터로, 대부분의 산업용 알루미늄 부품 생산에 적합합니다. 항공우주나 의료 부품과 같이 더 까다로운 응용 분야의 경우, 당사의 첨단 5축 장비와 세심한 공정 관리를 통해 ±0.005밀리미터까지 공차를 달성할 수 있습니다. 공차는 항상 견적 단계에서 사전에 합의되며, 출하 전에 좌표측정기 검사로 준수 여부를 확인합니다.

WINDASON은 투명 및 컬러 아노다이징을 포함한 다양한 표면 마감을 제공합니다. 아노다이징은 경도가 높고 내식성이 뛰어난 코팅을 제공할 뿐만 아니라 미관상으로도 우수하며, 다양한 색상의 파우더 코팅으로 내구성 있는 보호층을 형성할 수 있습니다. 또한 균일한 무광 마감을 위한 비드 블라스팅과 부품 번호, 로고 또는 일련번호의 영구 마킹을 위한 레이저 각인도 제공합니다. 이러한 마감 공정은 모두 사내에서 수행되므로 품질, 일관성 및 납기 시간을 완전히 관리할 수 있습니다.

WINDASON에서 견적을 받는 것은 간단합니다: CONTACT US 페이지를 통해 연락하시거나, 엔지니어링 도면(가능하면 STEP 또는 IGES 형식)과 함께 재료 선호도, 필요한 수량, 특정 공차 또는 마감 요구 사항에 대한 세부 정보를 직접 이메일로 보내주시면 됩니다. 당사의 영업 엔지니어링 팀이 귀하의 요청을 검토하고 24~48시간 이내에 단가, 툴링 비용, 리드 타임, 결제 조건을 포함한 상세한 서면 견적을 제공해 드립니다. 복잡한 프로젝트의 경우, 견적을 확정하기 전에 요구 사항을 명확히 하기 위한 기술 논의를 진행하여 완전한 정확성을 보장할 수 있습니다.

WINDASON의 프로토타입 제작 기간은 일반적으로 3~7영업일이며, 부품의 복잡성과 자재 수급 상황에 따라 달라집니다. 이를 통해 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 긴급한 필요가 있는 경우, 특정 형상과 수량에 따라 리드 타임을 더욱 단축할 수 있는 신속 서비스를 제공합니다. 당사의 민첩한 일정 관리를 통해 프로토타입을 우선적으로 처리할 수 있으며, 부품과 함께 초도품 검사 보고서를 제공하여 귀하의 사양 준수 여부를 확인할 수 있습니다.

네, WINDASON은 모든 알루미늄 부품에 대해 완전한 소재 인증 및 추적성을 제공하며, 이는 항공우주, 자동차, 의료기기와 같은 규제 산업의 고객에게 필수적입니다. 각 생산 배치는 완성품을 입고 소재 인증서(제철소 시험 성적서 및 화학 성분 분석 포함)와 연결하는 고유한 추적 번호가 부여됩니다. 요청 시, 당사의 자체 검사 보고서와 함께 이러한 문서를 귀하의 선적에 첨부하여 모든 부품의 출처와 품질에 대해 완전한 확신을 드릴 수 있습니다.